連續(xù)釬焊爐是鋼帶連續(xù)退火機組的核心設(shè)備，熱處理工藝是在退火爐中完成的。根據(jù)產(chǎn)量計

算，確定機級的基本參數(shù)——工藝段的鋼帶運行速度，再根據(jù)熱處理曲線(在爐時間)確定各
爐段的長度及其溫度。
   

  連續(xù)式韌帶釬焊爐基本上分成兩種爐型，即臥式爐和立式爐。臥式爐有韌帶單程的(直通式

則多程抓折疊式倆種，Lh較常用的是單程的。立式爐也有單程和多程之分，比較常用的是多程

的。帶馬弗的不銹鋼光亮退火爐是單程的立式爐。均熱時間較長的連續(xù)退火機組成連續(xù)熱鍍鋅

機級的退火爐，一般都采用多程立式爐。
  

  連續(xù)退火爐的韌帶運行速度主要受到韌帶張力和韌帶跑偏控制技術(shù)的限制。一般臥式連續(xù)熱

處理爐中的鋼帶最高速度可達180m/min,傳動機構(gòu)采取多種措施后，其速度可達200m/min，
甚至200m/min以上。立式連續(xù)熱處理爐中的鋼帶速度可達480m/min地。連續(xù)熱鍍鋅機組，

由于受機級中氣刀設(shè)備的制約，退火爐的鋼帶速度最高只能達到180m/min。