鋁件水洗鈍化生產(chǎn)工藝
2.1 水洗鈍化的原理和作用
水洗鈍化旨在脫掉鋁件表面自然形成的氧化
膜及油污，并通過鋁合金與酸性溶液之間的化學(xué)反
應(yīng)，在工件表面包覆一層致密的氧化膜。沖壓后的
鋁件在存放過程中極易氧化，鋁件表面的氧化膜及
表面油污對(duì)鋁件的焊接和涂膠均會(huì)產(chǎn)生很大的影
響。在焊裝時(shí)，為了提高膠、焊縫的附著度，要對(duì)鋁
件表面進(jìn)行處理，借助于化學(xué)工藝可以令其表面保
持長效的粘合連接，發(fā)揮更好的粘合特性，穩(wěn)定材
料的表面電阻，保證電阻點(diǎn)焊過程中有更好的焊接
性能。因此，凡是需要采用激光釬焊、冷金屬過渡焊
接技術(shù)（CMT）等焊接操作的零件都需要進(jìn)行水洗
鈍化。水洗鈍化前、后零件對(duì)比如圖3所示。
2.2 水洗鈍化工藝流程
鋁件由德國運(yùn)往一汽－大眾二廠沖壓件庫后
被送至水洗鈍化車間，分別對(duì)鋁板件和鋁鑄件進(jìn)行
水洗鈍化處理。鋁件水洗鈍化藝流程為：脫脂→水
洗→鈍化→水洗→烘干，如圖4所示。
水洗鈍化設(shè)備由脫脂區(qū)、工業(yè)水水洗區(qū)、鈍化
區(qū)、純水清洗區(qū)、烘干區(qū)和進(jìn)排氣系統(tǒng)組成。需處理
的鋁零件被裝入清洗籃并固定后降入槽中，通過盛
有不同溶劑的槽子，在槽中零件被槽內(nèi)所含的工作
溶液反復(fù)沖刷。

2.2.1 脫脂
脫脂目的是去除零件表面油污和不利于焊接
的氧化膜。脫脂劑中的堿性物質(zhì)對(duì)油污有皂化作用，
表面活性劑對(duì)油污有浸潤、分散、乳化及增溶的作
用，確保脫掉在鋁件生產(chǎn)過程中鋁件表面的全部油
脂。脫脂后在堿洗槽中洗掉殘余的堿性溶液。
2.2.2 水洗
水洗目的是將在堿洗過程中附著在零件表面
的堿液清洗干凈，為后續(xù)鈍化過程做好準(zhǔn)備。
2.2.3 鈍化
鈍化目的是采用浸漬的方法對(duì)鋁件進(jìn)行表面
處理，通過鈍化液中的酸性物質(zhì)和工件表面的氧化膜
進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，從而去掉氧化膜并在工件表面形成
致密的含鈦的氧化膜，得到穩(wěn)定的抗電表面，提高其
粘接性能。鈍化能夠防止工件再次氧化，有利于焊接。
2.2.4 水洗
鈍化后的鋁件再次經(jīng)水洗槽進(jìn)行清洗，這三個(gè)
槽中添加的全部是去鹽的離子水，去除零件表面殘
留的酸性液體。
2.2.5 烘干
清洗后的鋁件需要進(jìn)入烘干爐內(nèi)進(jìn)行干燥，冷
卻之后鋁件被存放入特殊工位器具中運(yùn)往存儲(chǔ)區(qū)。