最近、河南太行全利集團(tuán)與蕪湖新興鑄關(guān)簽定了70噸電爐廢鋼預(yù)熱電爐短流程生產(chǎn)線，廢鋼預(yù)熱連續(xù)電爐短流程生產(chǎn)線(超高功率電爐一爐外精煉一連鑄)具有占地面積小,投資省,建設(shè)周期短,見效快等優(yōu)點(diǎn),但是普通電爐煉鋼最大的缺點(diǎn)是成本高于轉(zhuǎn)爐成本. 2002.年，河南太行全利集團(tuán)科研人員消化吸收國外先進(jìn)煉鋼技術(shù)裝備研制開發(fā)的國家級新型專利產(chǎn)品DP系列環(huán)保節(jié)能型電爐煉鋼成套設(shè)備實(shí)現(xiàn)了電爐爐煉鋼連續(xù)加料、連續(xù)預(yù)熱、連續(xù)熔化、連續(xù)冶煉生產(chǎn)“四連續(xù)”的工藝效果, 電爐煉鋼短流程、轉(zhuǎn)爐化生產(chǎn)的技術(shù)裝備投產(chǎn),使冶煉周期大幅降低,生產(chǎn)能力明顯提高，并具投資成本低，煙塵排放量減少。其中噸鋼節(jié)電100KWh/t，產(chǎn)量增加8—10%,各種消耗減少，噪聲低于90dBA，釋放的CO2每噸減少10—30%，二惡瑛和CO排放量符合發(fā)達(dá)國家的排放標(biāo)準(zhǔn)等優(yōu)點(diǎn)。實(shí)現(xiàn)了電爐生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐化、能源利用最大化、生產(chǎn)環(huán)境清潔化，代表了21世紀(jì)新煉鋼技術(shù)的方向。