正是基于以上原因，國外進(jìn)口的真空鋁釬焊爐有以下特點(diǎn)：

熱區(qū)采用4層隔熱屏（兩層不銹鋼板反射屏和兩層不銹鋼筒體氣體分配器）和不銹鋼爐床組成；

加熱原件采用Ni/Cr合金制成，用寬的加熱帶輻射整個(gè)加熱區(qū)，以保證有兩的溫度均勻性，部分廠家采用折疊設(shè)計(jì)以防止?fàn)t內(nèi)機(jī)械連接所造成的故障。

配備專利的鎂獨(dú)立加熱蒸發(fā)裝置，由計(jì)算機(jī)單獨(dú)控制，在捕捉爐內(nèi)殘余的氧同時(shí)，最大程度減少鎂對(duì)爐子的污染。

采用干式無油機(jī)械泵，避免了在高真空下，油的回流對(duì)爐子的污染。

擴(kuò)散泵配有冷阱。并由1套獨(dú)立的制冷壓縮機(jī)控制溫度。

配備冷阱可充分提高擴(kuò)散泵的抽真空能力和抽真空速度，并有效防止油的回流。獨(dú)立壓縮機(jī)制冷，可以保持冷阱的溫度穩(wěn)定。

真空爐后部配備1套獨(dú)立的水加熱裝置，當(dāng)釬焊工藝結(jié)束時(shí)（爐內(nèi)充入氮?dú)�，將工件�?00℃左右冷卻到60℃），早開啟爐門之前，該裝置以小循環(huán)方式加熱爐壁及爐門內(nèi)的冷卻水，將冷卻水溫度從22℃左右加熱到60℃左右，使整個(gè)真空爐的溫度場均布，避免開啟爐門時(shí)，由于冷卻水的出現(xiàn)而對(duì)工件造成污染，這種設(shè)計(jì)即使在潮濕的環(huán)境中裝/卸料時(shí)，凝結(jié)在內(nèi)壁上的水汽也可以大大減少。為快速冷卻爐室，提供一個(gè)手動(dòng)旁路閥，用于給爐室泵進(jìn)口加水。

先進(jìn)的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，是實(shí)現(xiàn)釬焊過程自動(dòng)控制的必要條件，通過調(diào)制解調(diào)器可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。

在經(jīng)濟(jì)或突然斷電時(shí)，如果斷電部超過三分鐘，再次來電時(shí)，系統(tǒng)具備自動(dòng)啟動(dòng)功能，焊接或淬火過程仍可繼續(xù)進(jìn)行，如果電源故障超過三分鐘，電源恢復(fù)后，爐子可以重新啟動(dòng)。

該功能可確保整個(gè)系統(tǒng)具備完整的工藝連續(xù)性，保證焊接質(zhì)量。

爐門密封圈采用唇式界面密封，內(nèi)充氮?dú)猓▔毫Ω哂诖髿鈮海�。在加熱或保溫階段，可以有效防止因爐門密封圈失效而導(dǎo)致空氣進(jìn)入爐腔發(fā)生氧化，避免對(duì)爐室的損害。

氮?dú)饪炖洳捎脙?nèi)循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)，與外循環(huán)相比，具有以下 特點(diǎn)：

爐子結(jié)構(gòu)經(jīng)湊，占地面積小。同時(shí)，在冷氣時(shí)，由于氮?dú)庋�環(huán)回路短，氣體消耗少，冷卻效率高，降低了釬焊工藝成本。

計(jì)算機(jī)控制整個(gè)釬焊過程，對(duì)各參數(shù)實(shí)行全程控制，由晶閘管連續(xù)調(diào)節(jié)功率。

設(shè)備的控溫儀表精度為0.1%，空爐從室溫升至650℃少于20分鐘，裝載300kg鋁從室溫升至600℃時(shí)少于60分鐘。

進(jìn)口設(shè)備多配德國來寶或者美國瓦里安的原裝擴(kuò)散泵，根據(jù)爐體的尺寸及要求的技術(shù)指標(biāo)選用不同型號(hào)的擴(kuò)散泵、羅茨泵、機(jī)械泵，以保證達(dá)到合適的抽速及工作真空度。

所有的功能由一臺(tái)可編程邏輯控制器（PLC）進(jìn)行控制，操作解密那包括一臺(tái)可以進(jìn)行手動(dòng)觸摸操作的觸摸屏。

進(jìn)口設(shè)備的閥的大小根據(jù)泵的大小設(shè)計(jì)一伙的最好的性能，除高真空閥外，均采用蝶閥。

進(jìn)口設(shè)備所有啟動(dòng)操作均有惰性氣體供應(yīng)系統(tǒng)完成，以保證真空閥發(fā)生真空泄漏時(shí)，只有惰性氣體泄入真空而沒有空氣泄露，這點(diǎn)和國產(chǎn)設(shè)備有很大區(qū)別，國產(chǎn)設(shè)備主要采用壓縮空氣進(jìn)行各種閥門的開啟或關(guān)閉，而壓縮空氣由于季節(jié)的因素會(huì)產(chǎn)生冷凝以及水分，對(duì)于整個(gè)真空室的真空度以及焊接時(shí)的工作真空度會(huì)產(chǎn)生重大影響，有可能使加熱區(qū)的真空度滿足不了工作真空度的要求，從而引起釬焊過程無法完成。